橡胶轮胎硫化厂废水处理案例|轮胎硫化厂冷却废水循环利用工程
真空轮胎塑炼厂冷却水废水间歇采取市政工程(处置投资额:200 m³/d,低氨水浓度、循环先)
一、创业项目视频背景与工业废水显著特点
该公司企业为山西中小型摩托车外胎加硫硅橡胶非常专业公司企业,重点施工总承包摩托车外胎加硫硅橡胶制造相关业务,加工流程以摩托车外胎加硫硅橡胶、散热、检则为中心。污水单來源为加硫硅橡胶机散热落水管与装备擦洗水,日访问量排放口口口量 200 m³,归于低溶液浓度、低 SS、含轻微油与硅橡胶分散剂、温度较高(40–50℃)的相对来说易处理污水:CODcr 1200–1800 mg/L,BOD5 400–600 mg/L,SS 200–300 mg/L,油品类 30–60 mg/L,加硫硅橡胶物 5–10 mg/L,pH 7.0–8.5,温度 40–50℃,无血本属与高有害物质质。公司企业中心需要量为污水全再循环造纸废气处理(临“0”排放口口口),缩减最新鲜水使用与排放口费,互相防止常温污水马上排放口口口对附近湿地植物的热被污染的,追求造纸废气处理水水体实现加硫硅橡胶机散热、装备擦洗、地上清洁追求,无积垢、无浸蚀、何异味。
二、定制流动水与回收利用地表水
泡水:CODcr ≤1800 mg/L,BOD5 ≤600 mg/L,SS ≤300 mg/L,中国石油类 ≤60 mg/L,硫化橡胶物 ≤10 mg/L,pH 7.0–8.5,水溫 40–50℃
回收利用水:COD≤20 mg/L,SS≤5 mg/L,变压器油类≤1 mg/L,水的电导率≤600 μS/cm,pH 7.0–8.0,无水垢、无锈蚀、异于味,完成废渣 100% 间歇回收利用,零废气排放。
三、核心区生产工艺的流程(放凉 + 物理化学 + 血生化 + 深层次治理 + 回收利用)
自来水→制冷塔(物理降温)→机诫网格板→可以调节池→混凝土沉淀物→A/O 生化学池→MBR 膜池→臭氧杀菌氧化物→吸附性炭过滤清洁装置→精密仪器过滤清洁装置→造纸废水处理洗手池→混炼机制冷 / 系统拆洗
温度下降预补救模块(排除热破坏、养护随后机 )
降温塔(逆流式的):1 座,治疗量 200 m³/d,将进行进水油温从 40–50℃调至 25–30℃,防止出现炎热作业对什么是生化产气荚膜梭菌工程的阻止,自我保护事件泵体、通风管道与膜应用程序,防止出现炎热作业老化试验毁坏。
化学预清理单元式(除油、降 SS、除固体)
机械设备制造防雨百叶窗:1 套,栅隙 5 mm,除掉塑胶残渣、沉渣。
的调节池:有效率溶量 100 m³,滞留用时 12 h,均质均量,安全稳定水质量供水量。
沥青混凝土沉淀物池:1 座,加药 PAC(100–120 mg/L)+PAM(1.0 mg/L),除去变压器油类、溶液、SS,变压器油类除去率≥90%,SS 除去率≥85%,COD 除去率约 30%,溢水 COD 降到 800–1000 mg/L,减低生物化学热负荷。
血生化洁净处理单位(中心降 COD、脱氮、洁净饮用水质)
A/O 什么是生化池:效果溶量 200 m³,活性污水法发酵段 60 m³+ 好氧段 140 m³,等候时候 24 h。活性污水法发酵段反反反硝化细菌作用脱氮,好氧段反反硝化细菌作用 + 分解有机会物,DO 把握在 2.0–3.0 mg/L,污水含量 3.5 g/L,COD 去掉率≥85%,留水 COD 降到 100–150 mg/L,氟化物≤5 mg/L。
MBR 膜池:有效果面积 80 m³,水的压强式 PVDF 反渗透膜膜,膜通量 14 L/(m²・h),SS<5 mg/L,喷水清清的白色,COD 降低 60–80 mg/L。
厚度操作与造纸废水处理标段(合格造纸废水处理、零排污)
O3被钝化池:可以有效溶量 40 m³,O3加药系统量 20 mg/L,被钝化残余的有机酸物、异味重,COD 减少为 40 mg/L 下。
几丁质酶炭过滤程序池:吸附物氢化物发生器无机物、色素沉积、甲醛味道,COD 降到 20 mg/L 下面的。
精密铸造过虑器(5 μm):清除少量透明桌面物,保護回收水泵电机与混炼机。
工业污废水 处理蓄水池:行之有效体积 50 m³,店铺工业污废水 处理用水,100% 工业污废水 处理于混炼机降温、主设备洗、地面磁砖洗,实现了零尾气排放标准,无污废水 外排,充分解除废气成本与绿色风险点。
生活污水整理控制系统
沥青混凝土沉淀自己工业废水干化、生物化余量工业废水干化经精浓液池精浓液后,由带式板框压滤机脱水烘干,工业废水干化含水量率≤80%,泥饼代为处理,滤液流失至调接池。
四、关键因素正常运行功能与零减排保证
模式核心区计划为化工废水 100% 循环系统循环、零排卸,工作稳定性高后:
COD 总删去率≥99%,使用水 COD 保持稳定在 10–18 mg/L;
原油使用量类清掉率≥98%,循环水原油使用量类≤0.5 mg/L;
纯水电导率≤500 μS/cm,无结渣、无锈蚀、异于味;
加硫机冷却塔装置开机运行稳定可靠,无堵塞了、无灼伤故障,装备用寿命短增长;
上半年无废渣外排,撤底清理排污口许可证费(年降低成本排污口许可证费约 20 万多),无的环保投述与过高风险存在。
五、工程建设项目投资与行驶投资成本
总投资者:约 350 万余元(房建 120 万、机器 180 万、按装操作 30 万、一些 20 万)
吨水开机运行投入:2.0 元 /m³(电费缴费 0.8 元、药品费 0.5 元、飞灰外理费 0.4 元、人力保养 0.3 元)
整体:年厉行节电丰富水 7.2 万 m³,厉行节电电费约 21.6 余万的大写;年厉行节电排污许可证费约 20 余万的大写;禁止生态保护被处罚与停工风险点,投资人收售期约 2.8 年,实行生态整体与经济条件整体共赢。
六、真实案例个人小结
自诉人例共性外胎加硫厂蒸发生产制造加工厂污工业废水 “低氧浓度、含进样器油与消泡剂、水的温度高、工业污工业废水 整理需求量迫切希望” 的共同点,用于 “温度下降 + 物理化学预整理 + A/O 生物化 + MBR + 深度的钝化 + 生物炭过虑” 的早熟维持流程,实现目标生产制造加工厂污工业废水 100% 巡环工业污工业废水 整理、零排出,水流饮用水质维持够满足加硫机蒸发与生产制造加工厂工业污工业废水 整理条件,无积灰、无侵蚀、何异味,切实保障生产制造加工厂生态环保设备维持行驶,互相有很大程度的下降新颖水需求量与行驶直接费用,恢复彻底解决排出与生态环保风险控制。系统化流程早熟、行驶维持、维修操作简单、投資感恩快,为外胎加硫及这样聚氨酯材料加工厂制造业企业的生产制造加工厂污工业废水 资原化采用与零排出打造了实惠效率高、可粘贴的关键例,对进一步推动聚氨酯材料业内节水型碳排放、蓝色环保开发存在为重要规范化寓意。