催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙的的有机废气物归于可燃析出性巧妙物，没问题油火燃烧物要有 650‑850℃温度；装备默认设置铂、钯贵金属投资制离子液体剂，缩减化工作任务用活性能，的的有机废气物只需供暖至 250‑350℃如要在离子液体剂边部建立空气氧化物分析。 的的有机废气物渗透压符合标准后，空气氧化物呈现的余热可不可以自给供暖，装备电供暖自动式叫停，建立失火程序运行、低万元产值能耗工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、粉层、油滴、水气，处理颗粒剂物堵塞过、盖住离子液体剂，从而造成离子液体剂种毒没用；阻火器阻隔起来回火，保驾护航一整台机器的安全性高。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，再生利用焚烧在此之后的常温净化后的废液打火温度待净化处理废液，余热回收利用处理率led光通量 90%，急剧增多加熱用电。

3. 辅助加热单元

电预热管来源于，待机变多、烟粉尘氧化还原电位值低时手动供暖，把烟粉尘变多至催化氧化剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机工业烟气物提取→自吸式过虑除杂→管式板换器器发动机提前预热变热→电采暖器补温至想法水温→崔化床防氧化降解→温度是否干净有机工业烟气气体进入到管式板换器器发动机提前预热新来有机工业烟气物→烟道气下滑后锅炉烟囱合格释放； 渗透性炭三合一机工况法：刮风量稀有机工业烟气物先渗透性炭离心分离饱和 → 自动空调脱附萃取高浓硫酸浓度有机工业烟气物 → 原材料崔化点燃室降解进行处理 → 余热利用展现给渗透性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多主要用于分类引起有机物气体的工艺工艺厂： 上漆涂装工艺、数码打印胶印油墨、塑料制品吹塑、丝包线工艺工艺、五金工具 CNC、热熔连接胶、食品类工艺工艺、医疗化工厂、装饰家具涂装、聚氨酯乳化沥青、塑胶电镀厂房气体管控等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气