案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该厂家总产量家用冰箱、冼衣机等家具家电1000万辆，员工辞职5000人。喷塑工厂缓解压力苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、二甲苯）等溶解性可挥发化学物质（VOCs），VOCs总有机质废气质量密度达800 - 1200mg/m³；光电子元器件封装焊结生产老化（O₃，有机质废气质量密度0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，有机质废气质量密度50 - 100ppm）。厂家几次因VOCs和老化超出标准被低能耗单位部门会处罚，遇到停售排查风险分析性。傳統活力性炭吸附物的效率低，总产量生废活力性炭200吨，且喷塑工厂可挥发溶液水汽可燃性易爆，通风工作系统性设计方案达不到理会造成职业的病风险分析性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器开关厂在生产销售环节中在使用隔热漆做出浸漆烘干箱，引起很大有效VOCs的工业废气，重要成份有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烤干工艺流程部门中绝缘性漆析出生产的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過操作后，烟粉尘中VOCs的排放口物规格氧浓度远达不到的国家规定规格的排放口物规格规格，厂房内的冷空的气效果明显的调理，难闻的酸味差不多清理。企业公司实现目标进行环境保护监管部门的项目验收，制止了因烟粉尘排放口物规格不不合格而会面临的罚钱和倒闭问题。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂主专心致志于电调节器、电袋子器等智能电子元元器的研制与加工，在加工的过程 中施用了一大批的有机酸石油醚和原料料，诞生了内含VOCs、粒子物、尘土等有危害的元素的工业有机废气物。为了能够提拔环保性能力，该工厂主决心对工业有机废气物整理控制系统展开改装上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整修后的废液净化加工清理操作系统行驶动态平衡，净化加工清理能力高。进行该净化加工清理方法的净化加工清理，废液中的VOCs酸度可观有效降低，清掉率可以达到95%以内，进行了废液的及格释放。并且，该净化加工清理方法还加强了企业的的干净样貌和餐饮市场竞争激烈力。